透明滑石粉常用于填充聚丙烯，透明滑石粉填充的可磨耗涂料底胶，滑石粉厂其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、二氨基二苯砜为固化剂、二氧化硅为耐热填料、再加入混合溶剂等组成透明滑石粉填充的可磨耗涂料底胶。透明滑石粉具有良好的粘结性能和优良的抗剪切性能，可在工作介质为高温（小于200℃）高压（小于3MPa）的热空气环境中与透明滑石粉填充的可磨耗涂料的面胶配套使用，起增强粘界强度、调整涂层与底材匹配性能的作用，使透明滑石粉填充的可磨耗涂层能有效发挥耐磨自润滑性能和动密封作用，进而有效地提高航空发动机的工作效率。

化解过剩产能从理论上讲一是"消肿"，二是扩大市场需求。在目前耐火材料市场日趋萎缩的条件下，扩大市场需求是不可能的。在不断萎缩的市场中，生产企业为了生存拼价格争夺用户，进行无序竞争。因此只有在"消肿"上下功夫，而“消肿"只能采取市场淘汰落后产能的办法。通过扶优扶强，加速企业转型升级促进市场淘汰。那么，耐火材料行业如何挣脱“产能过剩”这道牢笼，重点在转型升级、环保治理、资源控制等方面做出整改，以下四个方面既是对耐火材料行业发展现状的分析，也是对耐火材料行业的整改措施。

滑石粉的生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎；滑石粉厂家破碎后的物料经斗式提升机和振荡给料机进入立式枯燥机中枯燥；优质重钙粉多少钱一吨枯燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行超细破坏。滑石的高速机械冲击超细破坏工艺流程如下：滑石块—破碎（锤式破碎机）--高速机械冲击式超细破坏机—涡轮式精细分级机—旋风集料—包装一般是将滑石块破碎到8mm今后直接给入机械冲击式超细破坏机，破坏后的产品经过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器搜集。分级后的精粒级产品能够回来磨机，优质重钙粉也可独自作为一种产品。滑石的离心自磨和旋磨机超细磨工艺大体上与高速机械冲击超细破坏工艺相似。

滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的，其目的主要有：滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比较高。滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价格太高或则太低都是不正常的。

滑石是天然硅酸镁，它独特的微鳞片状结构，具有一定的抗水性和高度的化学惰性，因此有良好的耐化学腐蚀性和滑动性。用它填充聚乙烯可作为工程塑料，有良好的耐化学腐蚀性和流动性，可与ABS、尼龙、聚碳酸脂竞争。用它填充聚乙烯能够提高以下性能：提高韧度、挠曲模量和扭曲模量；提高挠曲强度；降低在常温和高温下下蠕变倾向；提高热变温度及尺寸稳定性；改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；改进导热性；提高模塑件的表面硬度及光洁度；提高聚乙烯的机械强度。添加不同比例的滑石粉对聚乙烯材料的物性将产生不同的影响，添加比例在10-15%达到较佳。对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好。

当前耐火材料行业产品主要集中在中低端产品，事实上高性能耐火材料更有使用和发展潜力。高性能耐火材料能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，通过引入介孔技术，以降低筒体散热损失。另外，高性能耐火材料能够提升熟料质量利用混合材。耐火材料质量的提高，可提高生产线熟料的产量、质量，从而为利用混合材拓宽了空间，通过增加混合材的掺加量，有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣，另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤，减少CO2排放数百万吨。此外，还降低了水泥生产成本，有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。